如何降低熱鍍絲的厚度和均勻性
文章出處：思邦格
人氣：-發表時間：2023-03-06 15:05
1、減少熱鍍絲助鍍劑中的二價鐵離子，減少鋅渣的產生
利用發明專利技術，定期將鋅塊放入添加劑池中，使添加劑中的二價鐵變成三價鐵，并在一定值范圍內穩定PH值。此外，過濾器可以過濾出添加劑中的三價鐵離子；三價鐵離子保持在0.3~1.0g/L之間；當添加劑不釋放氫時，繼續釋放鋅塊。充分發揮添加劑過濾器的作用是降低鋅渣的有效措施，也是提高鋅液循環和降低鋅層厚度的有效途徑。熱鍍鋅絲廠家
2、去除鋅液位的結塊鋅渣
用大扒子混合鋼絲，進入鋅液位前的鋅灰；鋼絲鍍鋅后出口小；鋅鍋鋼絲出口應在30min以內，用扒子來回扒，直到大塊漂浮的鋅渣變成棕黃色，真的鋅灰和鋅灰表面。取出的鋅灰應為真的棕黃色鋅灰和鋅表面，以有效降低鋅的消耗。這是降低鋅消耗的措施之一，也是一個實際問題，多年來一直沒有解決。熱鍍鋅絲廠家
3、浸鋅時間應根據鋼絲的絲距厚度進行調整
浸鋅時間應根據鋼絲的絲距厚度進行調整。調整方法是使用鋅鍋上方的絲杠到瓷沉沒輥的距離。厚絲距浸鋅時間長，細絲距浸鋅時間短，浸鋅長度在2~3.5m范圍內，這也是降低鍍鋅鋼絲消耗，保持鋅層均勻性的一個方面。
4、保持鋼絲酸洗后清洗水
鋼絲酸洗后的沖洗水應定期、定期排放。Z好保持沖洗水的清潔度和低酸值，并將pH控制為3。添加劑的濃度不宜過高。熱鍍絲需要根據實驗室分析信息添加氯化銨和氯化鋅，其復合溶液的比例應保持在50~80g/L范圍內。氯化銨或氯化鋅原料不得根據實驗室分析結果隨意添加，必要時應進行批評教育和經濟處理。熱鍍鋅絲廠家
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